安装

• 确定安装位置：根据传感器的类型和测量目的，选择合适的安装位置。例如，若要测量线材的送线长度，可将位置传感器安装在送线机构的驱动轴附近或与线材直接接触的部位；若要检测成型模具的位置，则需将传感器安装在模具的运动轨迹附近，以便准确感知模具的位置变化。
• 机械安装：
  • 对于电位器式位移传感器，通常需要使用支架或夹具将其固定在选定的位置上，确保传感器的轴与被测物体的运动方向平行，并通过联轴器等机械连接方式将传感器的轴与被测物体的运动部件相连，使两者能够同步运动。
  • 电感式位移传感器一般采用非接触式安装，可通过支架将传感器固定在被测物体附近，使传感器的感应头与被测金属物体之间保持适当的间隙，通常在几毫米到十几毫米之间，以确保能够准确检测到物体的位移变化。
  • 光电式位移传感器的安装需注意保证光线的传播路径不受遮挡，发射端和接收端要对准，并且要根据测量范围和精度要求调整好两者之间的距离。一般可使用固定架将其安装在相应位置，使其能够稳定地检测线材或部件的位移。
• 电气连接：将位置传感器的信号线按照设备的电气接线图正确连接到控制器或相应的信号处理电路上。在连接过程中，要注意信号线的极性和屏蔽，避免信号受到干扰。一般情况下，传感器的电源线需连接到稳定的电源供应端，而信号线则需连接到控制器的模拟输入端口或数字输入端口，具体取决于传感器的输出信号类型和控制器的要求。

调试

• 零点校准：在设备初始安装或更换传感器后，需要进行零点校准。将线材成型机的相关部件调整到起始位置，即位置传感器所测量的零点位置，然后通过控制器或传感器自带的校准按钮，将传感器的输出信号设置为零或对应的起始值。例如，对于电位器式位移传感器，可旋转电位器轴至零点位置，然后调整控制器中的零点参数，使传感器输出为零；对于电感式和光电式位移传感器，可通过相应的软件或硬件设置，将此时的传感器输出校准为零点值。
• 量程设置：根据线材成型机的实际工作范围和位置传感器的测量范围，设置合适的量程。例如，如果送线机构的最大送线长度为 1000mm，而选用的位置传感器测量范围为 0 - 1200mm，则可在控制器中设置相应的量程参数，使传感器的输出信号能够准确反映送线长度在 0 - 1000mm 之间的变化。对于不同类型的传感器，量程设置的方法可能有所不同，一般可通过控制器的参数设置界面或传感器的调节旋钮进行设置。
• 灵敏度调整：根据实际测量精度和响应速度的要求，调整位置传感器的灵敏度。灵敏度越高，传感器对位移变化的响应越敏感，但也可能会受到更多的干扰；灵敏度较低，则可能无法准确检测到微小的位移变化。在调试过程中，可通过逐步调整传感器的灵敏度参数，并观察传感器的输出信号变化和设备的实际运行效果，找到一个合适的灵敏度值。例如，对于电感式位移传感器，可通过调整其放大器的增益来改变灵敏度；对于光电式位移传感器，可通过改变光强或信号处理电路的放大倍数来调整灵敏度。
• 线性度校准：部分位置传感器可能存在一定的非线性误差，需要进行线性度校准。可通过在传感器的测量范围内选取多个已知位置点，测量传感器在这些点的实际输出值，并与理论值进行比较，得到误差曲线。然后根据误差曲线，通过控制器的软件补偿或硬件校正电路，对传感器的输出信号进行线性化处理，以提高测量精度。例如，对于电位器式位移传感器，可通过调整电位器的绕线方式或采用线性化电路来改善其线性度。
• 动态性能测试：在设备运行过程中，观察位置传感器的动态响应性能。检查传感器是否能够及时、准确地跟随被测物体的快速位移变化，是否存在滞后、抖动或信号丢失等问题。如果发现动态性能不佳，可检查传感器的安装是否牢固、信号线是否受到干扰、传感器的带宽是否满足要求等，并进行相应的调整和优化。例如，对于高速运动的成型部件的位置检测，若传感器的响应速度跟不上部件的运动速度，可考虑更换响应速度更快的传感器或优化信号处理电路的滤波参数